水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。近年来水磨石地面成为了许多家庭在装修时的首选。那么为什么它这么受欢饮呢，接下来小编将介绍水磨石作为地面的十大优点。
1. 高档水磨石(又称商业水磨石)表光高亮处理后，高亮度达到70~90度以上、防尘防滑达到大理石品质。
2. 耐磨性水磨石、表面硬度可达到6-8级。
3. 现制或预制水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制。
4. 新型水磨石不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形。
5. 不起尘、洁净度高;洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求。
6. 无机水磨石不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染。
7. 色泽艳丽光洁，若需提高光亮打地板蜡或结晶，(不影响其防静电性能)，硬化耐磨水磨厂石，无需打腊也可保持长期高丽。
8. 现制水磨石装饰分格条横平竖直，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好;商业水磨石可任意设计图案，达到美观装饰效果。
9. 建筑性能及机械性能与各种建筑中使用的优质水磨石地面无异，符合国标GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求。使用寿命高达30年，特殊的配方和结构设计确保了“高亮水晶水磨石”板在投入使用后的循环修复简便，用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。
10.抗渗透，可以防水防污(渗水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾，自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。
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水磨石地板怎么清洁 水磨石地板的优缺点
水磨石是地面装修材料的一种，可以用来制作台面、水槽、地砖等制品。水磨石地板由水磨石铺设而成地板，水磨石是用碎石、水泥搅拌制成的混泥土制品后表面磨光的一种产品。下面为大家介绍水磨石地板怎么清洁及水磨石地板的优缺点。
水磨石地板怎么清洁
1、如果地面出现污渍，可以用专用工具铲除地面上的脏东西。
2、如果采用机器保养，那可以用大功率擦机，配用进口3M百洁垫实施设备清洗。
3、可以根据地面材质和颜色的不同，配制专用药剂进行清洗。
4、对于水磨石地板表面的锈垢、油漆，可以用特殊化学处理。
5、如果是人工清洗水磨石地板，可以用草酸稀释2-3%，然后用刷子清洗地面，再用抹布察干后用清水洗，等干了之后用地板蜡打蜡。
水磨石地板的优点
1、水磨石地板洁净度高、不会起尘。
2、水磨石地板耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味。
3、水磨石地板的防尘、防滑效果能达到大理石品质。
4、水磨石地板不开裂、不怕重物拖拉、不收缩变形。
5、水磨石地板硬度高，表面硬度能达到6-8级。
6、水磨石地板连接密实，没有间隙，整体美观性好。
水磨石地板的缺点
1、重量重
水磨石地板重量重，搬运时比较费时费力。
2、易风化、易腐蚀、寿命短
水磨石地板抗腐蚀能力比较差，如果用在高腐蚀场所，那会造成地板严重腐蚀，这样会使水磨石地板的使用寿命大打折扣，原本能用十几年，可能只能用几年了。
3、不防水，渗透性强
如果水磨石地板上有水渍、油渍，那很容易渗透到地面以下，而且会顺带其它地面的物质进入内部，污染水磨石地面，清洗也十分困难。
水磨石地板的施工流程
在很多公共建筑中，比如医院、学校、商场等，我们经常能见到水磨石地板，不仅美观大方，而且易于清理。因此也有一些业主想在家中铺设水磨石地板地板。
一、水磨石工艺流程：
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
二、操作工艺
1、做找平层
1)打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
2)刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
3)铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
1)找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
2)用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm(见下图)分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
3)分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层
1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
2)铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50)轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
3)石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
4)在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
5)养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
1)大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。
2)磨光作业应采用“一浆二磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光二遍，补浆一次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。